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                滾筒篩結構優化提升工作效率(滾筒篩的原理)
                發布時間:2023/3/11 9:17:45 瀏覽:
                 

                  滾筒篩結構優化提升工作效率(滾筒篩的原理)

                  有朋友問滾筒篩結構優化提升工作效率今天針對這個問題做下分享,讓您了解滾筒篩結構優化提升工作效率相關信息和答案!

                  1、滾筒篩在加工制造過程中存在的問題

                  從滾筒篩的工作原理中不難看出,保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環節。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低,傳動部件的磨損加速,使用壽命縮短,同時滾筒在旋轉過去中會發生擺動,致使筒體變形,造成篩板更換困難,互換性變壞,增加了使用維護成本,更甚者引起結構開焊,縮短了滾筒篩的使用壽命。

                  滾筒篩的設計多為整體焊接式結構,焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩(篩筒內徑達2.4m,滾圈和傳動件最大外徑達2.8m,滾筒長度達12m)在制作過程中沒有可靠的基準,并且在組焊過程中存在焊接變形,要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的,制造精度不穩定。

                滾筒篩結構優化提升工作效率(滾筒篩的原理)

                  2、滾筒篩結構的改進

                  根據滾筒篩的結構及工作原理,提出了對其進行改進的設想:1)化整為零,將大型焊接結構件拆分成若干小單元結構件,降低結構件的制作難度;2)對小單元結構件進行機械加工,以機械加工方法保證制作精度;3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經過拆分后,入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件;篩筒框架仍不能加工,繼續對其進行拆分,見圖3,將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元,使其具備加工條件。

                  拆分后為保證制作精度應采取以下措施:1)各單元分別組焊成形;2)各單元組焊后去應力處理,消除焊接應力;3)經應力處理后,各單元分別送至機床加工,保證尺寸形位公差達到圖紙要求。

                  經過改進后,滾筒篩被拆分為若干小單元,變大型焊接結構件為小單元結構件,結構件制作難度降低。各單元經加工后裝配在一起,滾筒篩的結構由焊接結構件變為機械加工裝配件,其制作精度以機械加工方法來保證;產品質量穩定。改進后的設備應用更加廣泛,滾筒篩在煤炭行業的應用也更加高效。

                  感覺小編分享的滾筒篩結構優化提升工作效率對您有用,請分享給你的朋友避免再次因遇到滾筒篩結構優化提升工作效率問題踩坑,祝您生活愉快

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